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分析制冷系统压力异常的六大因素
发布时间:2012-02-28 22:54
(1)排气压力过高:  a.冷凝肖气不畅 b.在观察玻璃内看不到气泡 c.高压管路压力很高,压缩机停止工作后压力下降迅速 d.制冷系统热负荷过大 a.风扇皮带松弛冷凝器散热片变形或堵塞  b.制冷剂过量  c.空气进入制冷系统 d.外部气温过高 a.更换风扇皮带或调整其张紧度,校正或清洁冷凝器散热片 b.把多余的制冷剂缓慢排出制冷系统 c.缓慢排出制冷剂,对系统进行抽真空,并重新加入制冷剂 d.增加冷凝器风扇尺寸或向冷凝器喷水加强冷却 (2)进气压力过高:  a.低压软管及低压侧检修阀附近温度过低 b.对冷凝器进行冷却,进气压力下降 c.压缩机停止工作后,高、低压两侧压力很快相等 a.膨胀阀一蔗过大,热敏管接触不良或漏气  b.制冷剂过量  c.压缩机衬垫损伤,高压阀员伤或夹有杂物 a.保持热敏管和蒸发器接触良好或更换膨胀阀和热敏管 b.缓慢排出多余的制冷剂 c.更换压缩机衬垫,检查压缩机高压阀,视情给于研磨、更换取出杂物 (3)排气压力过低:  a.膨胀阀出口处不结霜,低压侧压力为负压 b.在观察玻璃,内有大量气泡,冷凝器不热 c.压缩机停止工作后,高、低压侧压力很快相等 a.热敏管漏气,膨胀阀冻结或有故障  b.制冷剂不足  c.压缩机排出阀或吸入阀损伤,排出阀夹有杂物 a.更换热敏管或膨胀阀  b.用漏气检测仪检查系统是否漏气,并补加适量的制冷剂  c.检测压缩机排出和吸入阀,袖情研磨或更换 (4)进气压力过低: a.观察玻璃内有大量气泡 b.膨胀阀不结霜,低压管道不凉 c.排气口温度低但不出泠风 d.膨胀阀上结霜 e.干燥前后温差大 a制冷剂不足.  b.热敏管漏气,膨胀阀有故障 c.蒸发器结霜,鼓风电动机不转动 d.膨胀阀部分堵塞热敏管安装不当  e.干燥器堵塞 a.用检漏仪检查系统是否漏气,然后补充制冷剂 b.更换热敏管或膨胀阀 c.检查鼓风电动机是否损坏,调整稳定放大器,使鼓风机与空调系统工作一致 d.更换膨胀阀或重新安装热敏管 e.更换干燥器 (5)进、排气压力均高 a.冷凝器叶片过脏 b.观察玻璃内无气泡 a.冷凝器冷却水充分  b.制冷剂过多 a.清洁冷凝器叶片  b.缓慢排出多余的制冷剂 (6)进、排气压力均低 a.压缩机排出阀出口处温度比蒸发器低 b.膨胀阀进口比干燥器温度低 a.低压侧部件或管道有堵塞  b.高压侧管道堵塞 a.用经过过滤的压缩空气吹通管道或更换堵塞部件  b.用经过过滤的压缩空气吹通管道