南化公司通过对合成氨生产用压缩机的双联滤油器内件及滤芯进行技术改造，每年节约资金20万元。 该公司BDC对称平衡式和8HHE对置式压缩机双联滤油器使用的滤芯各不相同，8HHE压缩机用的是金属滤芯，寿命较长，一般半年更换一次，每个成本6000多元，不仅价格贵，而且每隔3天就要用煤油清洗一次，每次耗油85千克。BDC压缩机采用的是从美国进口的纸质滤芯，每只80美元，虽然价格相对便宜，也不需清洗，但纸质滤芯承压能力弱容易损坏，使用寿命只有一个星期。 该公司技术人员结合两者之长，设计出带金属外套的纸质滤芯，并与上海液压设备厂合作生产，每只滤芯成本仅780元，性能完全可以和进口产品媲美，承压能力显著提高，使用寿命提高4倍，每年可降低成本4万多元。 8HHE压缩机过去使用150号合成油，价格较贵。30号机械油在工艺上能够满足压缩机润滑的需要，但由于30号机械油粘度较大，会造成过滤面积不足，使系统压差增大，进而降低供油速率，影响轴瓦的充分润滑。该公司技术人员经过计算发现，供油每分钟600升流量，需过滤面积58．8平方英寸，而原有的滤芯只能满足1／3的过滤需量。于是，他们对双联滤油器的内件结构进行了改造，在原来的基础上增加了2个滤芯。经实际运行表明，改造后系统压差保持在0．039MPa，一级轴承尾端油压达到了0．47MPa，取得成功。由于30号机械油每吨价格比150号合成油低1700多元，每年为企业降本15．7万元。 --中国空调制冷网 小新 摘自中国压缩机网