为从源头上降低尿素生产成本，安庆石化化肥部与西安交大联手，运用国产化技术对尿素装置二氧化碳压缩机进行节能改造，将机组原有的低压缸整体更新，高压缸内缸组件更新。该项改造在国内尚属首次。改造完成后，不仅解决了二氧化碳压缩机自投用以来防喘振阀长期不能投自动的“顽症”，而且达到了高效节能的目的，尤其是在尿素装置长期低负荷运行时效果更加突出。今年，压缩机在低负荷状态下运行，高、低压缸防喘振阀及放空阀全关，节能效果非常明显。来厂做防喘振保护的外国专家见了连声称奇，说：“我没有见到过在这样低的负荷下，三个阀门还能全关。”
　　　据了解，同样的改造引进国外技术，需要费用3000多万元人民币，而运用国产化技术，合同价仅为415万元人民币。
--中国空调制冷网 小新 摘自中国石化报