由中科院长春应用化学研究所研制的压缩空气脱湿用大型中空纤维膜组件于近日在长春通过中试鉴定。专家们认为，这种膜法脱湿技术属国内首创，其综合技术指标达到了国际先进水平。 　　 压缩空气是工业生产中应用最广泛的气体，在使用前必须除掉所含的湿气，否则会造成生产事故或严重影响产品质量。传统的脱湿方法是采用冷冻干燥机和分子筛吸附干燥机，而压缩空气膜法脱湿是近十几年来发展起来的新技术。该技术利用高分子分离膜优先透过水蒸气的原理，在压力下水蒸气透过膜破除掉而留下干燥的空气。与传统的方法相比，膜法脱湿技术具有高效、节能、洁净、设备简单、操作方便、无污染、免维护、寿命长等优点，发达国家已开始应用这种先进的膜分离脱湿技术，但我国的膜法脱湿产品一直处于空白。 　　 根据国际膜分离技术的发展趋势，长春应化所“八五”期间就开展了“工业气体的膜法脱湿与净化”的应用基础研究工作，为大型膜组件的中试奠定了良好基础。2001年6月，在科院长春分院择优支持项目、长春应化所创新专项基金及国家863计划、吉林省科技厅的大力支持下，该所科技人员承担了压缩空气脱湿用大型中空纤维膜组件中试的研制任务。根据这种膜组件中试生产特点，采用了应化所自行研制开发的具有自主知识产权的新型高分子膜材料，解决了成膜性与脱湿性等关键技术。通过对铸膜液配方和制膜工艺方法深入研究，采用相转化法一步制出带有致密皮层的中空纤维膜，使制膜工艺得到简化，并通过特殊的结构设计，提高了膜组件的脱湿效率，同时解决了膜组件性能测试的问题。经过一年多的艰苦努力，完成了大型脱湿膜组件的中试工作，膜组件的技术指标达到国际先进水平。 据了解，该中试膜组件产品现已在广州、上海、长春和牡丹江等地多家企业试用，涉及喷漆涂装、仪器仪表、化工医药等行业，均取得满意的效果，用户给予很高的评价。目前，长春应用化学研究所正在进行膜组件规格系列化、低气露点膜组件的研制工作，以满足不同用户的需求，开拓更大的市场空间。