虽然我国塑料门窗行业已有约２０年的发展历史，但长时间以来市场都不够规范，并且一时很难改善，使行业的进一步发展陷入困境。有关专家指出，只有从严格控制原料质量等６方面下大力气，才能有望使这一局面有所突破。 加强原料质量控制首当其冲。目前发达国家的生产企业大都采用专用料生产，以保证挤出过程中的稳定生产和降低废品率。但国内厂家由于技术观念上不够成熟，再加上长期以来ＰＶＣ树脂原料价格较高，如目前已到了约８０００元一吨，企业盲目追求降低成本，致使原料使用极不严格，从而导致生产无法稳定进行，产品质量更无法保证。 其次是我国塑料门窗研制过程不系统，行业之间衔接不好。塑窗行业是一个跨学科行业，涉及知识面较广，因此必须提倡行业之间的联合。例如高分子材料与工艺技术之间的结合，模具设计与高分子流变性之间的结合，型材断面设计与建筑部门要求的结合，制品性能与工艺技术的结合等。 第三，应提高型材和组装成窗的质量。我国现有３０００多家的型材挤出生产厂和６０００多家型材组装厂，但为数众多的这些厂家并非都能生产出合格成品。首先，型材外形尺寸就不够稳定，其偏差甚至超过国家标准，严重影响了组装中的下料准确性；其次，由于组装设备的某些缺陷，导致“Ｖ”型缺口不对称，直接影响到焊接质量；再次，塑窗用五金件的质量参差不齐，也影响着成窗质量。 四是应严格和统一塑料门窗质量控制。我国现有的３０００多家型材厂中，一大部分都定期到国家级检测机构进行质量检测，但也有相当一部分厂家心存侥幸，未经检测就擅自进入市场，给工程质量埋下隐患。为此专家建议，国家有关方面今后应严格控制质量检测环节，未经检测的产品一律禁止销售。 第五，国内塑料门窗行业之间应加强技术交流。我国的塑窗行业之间商贸交流较多，但技术交流很少，这样不利于新技术的普及和整体水平的提高，同时对有关管理部门掌握全行业信息，进行全局化调整也是不利的。 最后，配套助剂的发展亟需提高一步。塑料异型材的成型加工水平不仅与设备有关，与助剂的好坏也有密切关系，它可以直接影响加工过程的难易程度，影响到产品的质量好坏。目前国内的助剂产品与国外同类产品相比还存在较大差距，迫切需要加以改进。