为进一步推进HCFC淘汰、推动环境友好替代技术的发展，2016年3月2日，由国家环保部与联合国环境署组织的亚太地区空调器行业环境友好替代技术交流访问团到访GMCC&Welling，视察GMCCR290压缩机生产线。从产品展厅到生产车间再到实验室，GMCC向访问团展示了其在生产制造、研发、品控等方面的实力，并逐一答复了访问团提出的问题。
访问团阵容空前强大，由亚太地区发展中国家臭氧机构及工业界代表、中国行业专家及企业代表、国内相关媒体等组成，共约100人。在聆听完GMCC简介后，访问团一行参观了GMCCR290生产线及实验室。
现场讲解人员指着R290压缩机生产线表示，GMCC早在2004年就开展了对R290旋转式压缩机的研发投入。2008年，GMCC完成了防爆试验台的建设，并在接下来的2年陆续完成定速与变频产品的技术认定。长期的研发，也使得GMCC技术水平获得国际认可，2011年，GMCCR290环保冷媒空调压缩机生产线正式签约成为联合国首条蒙特利尔多边基金示范生产线。
目前，GMCCR290压缩机产品，已覆盖定变频空调1~3HP产品应用领域。
在低碳技术减排方面，根据中国房间空调器行业HPMP实施要求，以R22冻结使用量74700吨/年为基准，到2020年要淘汰35%的R22使用量。以GMCC在2020年市场占有率40%保守估计，到2020年该技术可形成的总年减排量约为2501万CO2当量吨/年，具备较强的减排实力。
在听完介绍后，访问团一行对GMCC的研发实力表示了认可，并期望GMCC能研发出更多、更优秀的产品。
在参观过程中，访问团一行对GMCC生产线上迅速进行生产工作的机械手表示出了兴趣。据了解，这是GMCC正在实施的智能制造转型。
目前，GMCC已投入8.1亿元，并取得了显著效果，实现了拉床自动化、压铸机自动化、自动立体仓库、气缸联线自动化、转子切削自动化、曲轴联线自动化、设备布局优化、选配调芯一体化等成果，使GMCC在规模（空调旋转式压缩机全球市场占有率30%以上，行业第一）、效率（1.83台/小时/人）、品质（7.9PPM）等各方面获得较大提升，继续保持优势。
后期，GMCC将建立起以计划驱动、采购协同、物流配合、制造执行的闭环制造协同体系，实现集成化、可视化、信息化的数字工厂。
随着参观活动的结束，代表团对GMCCR290研发实力、生产效率、品质把控等方面有了全面且细致的了解，并对GMCC20年来为市场所做的贡献表示了赞誉。据悉，GMCC将持续加强环保冷媒方面的研发，为中国乃至全球的环保冷媒替代做贡献。
