雅克拉采气厂大胆改进雅克拉集气处理站再生气冷却方式，通过改进安装自制散热片来大幅降低再生气的温度，缓解冷水机组故障停运时间，使干燥塔冷吹后温度过高造成的工艺参数大幅波动的问题得到解决，避免了每日约２吨液化气的损失，年为企业创效121万余元。

　　雅克拉集气处理站采用干燥塔分子筛深度脱水，以满足深冷回收凝液的水露点要求（水露点应低于-80℃）。其中，干燥塔的加热温度主要保障干燥塔的再生效果，为保障吸附时不对后续制冷系统造成波动，需在有限的冷却时间内尽量将干燥塔冷却至接近原料气的温度50℃以下为最佳。

　　若冷吹结束后干燥塔的温度高于65℃,则干燥塔切换后，将造成后续制冷单元短时间内温度将快速上升3℃左右，造成温度波动，大幅影响装置收率和轻烃产量，也不利于装置安全平稳运行。故保障干燥塔再生后的冷吹效果，对确保装置工艺参数平稳运行非常重要，最直接有效的方法就是设法降低再生气的温度。

　　为解决再生气温度过高影响干燥塔冷吹效果这一问题，该厂技术人员改造增设了再生气冷却器，利用冷水机组制冷，将再生气温度从65℃冷却至45℃左右，以保障将再生后的干燥塔冷却至接近50℃。

　　为此，该厂技术人员对再生气流程主要进行了如下的改造。

　　一是除掉管线保温层：将再生气入口管线（DN150，长约100米）的保温层全部去掉，增加管线散热面积约2平方，在冬季能将再生气温度直接降低5℃左右；二是安装80.4平方自制散热片：为增大有限长度再生气管线的散热面积，参照空冷器管束散热片的原理，用薄铁皮给再生气管线制作了约1516片外径DN300，内径DN150的散热片，增加散热片的散热面积约80.4平方，从而保障将再生后的干燥塔冷却至接近50℃，确保装置平稳运行。此项改造的成功，年为采气厂创造直接经济效益121万余元，其中，液化气轻烃创效8.73万元；冷水机组节能76.94万KW.h，以每度电0.47元计算，年节能创效36.16万元。