日前，记者从郑州宏大纺纱新技术咨询有限公司获悉，该公司总工程师王伟民经过10多年的实践，研究出的“纺织厂房节能降耗常温抽风通道和热风抽风通道”、“大风量空气间接冷却装置”和“纺织厂房节能降耗单元空调装置”三项技术获得国家实用新型专利。 

    纺织企业传统的空调使用方法耗能大、成本高，而且由于使用燃煤锅炉，排出大量二氧化碳、二氧化硫、粉尘及煤灰，污染环境。王伟民的“纺织厂房节能降耗常温抽风通道和热风抽风通道”技术，采用气流分类处理的理念，对纺纱车间气流进行分类处理。通过常温回风沟道和电机热风沟道，在不同季节对回风进行组合处理，冬天纺纱设备散发的热空气，经除尘净化处理后，通过热送风道将余热送至发热量不足的车间，进行热量平衡，以实现冬天不用外界热量采暖，达到节能降耗效果。 

    “大风量空气间接冷却装置”是一种节能环保型的冷却系统。该装置是在封闭室横向的端板或端墙中，安装贯通多层的通气排管，空气从通气排管一端进入，通过排管外部布水器降温后，一次空气被冷却。二次制冷空气从冷却器两侧进入，加速通气排管外部吸水膜水分子的蒸发，带走通气排管上的大量热量，从而间接对一次空气进行制冷。该冷却装置以水作为空气冷却剂，性能可靠、无污染，用水量极低。 

    “纺织厂房节能降耗单元空调装置”是车间空调系统的常温回风、电机散热回风、空气间接冷却装置、喷雾加湿、喷淋降湿、余热利用、气流分类处理、热量平衡、风量平衡、自动调节控制的智能型节能空调装置。该装置可以根据室内外温湿度的变化，自动调整至预先设定好的温湿度状态，始终以最小的能耗满足生产要求。该专利技术采用水作为制冷剂，是一种较为理想的环保空调，在夏季将车间的热空气通过除尘净化处理后外排，在冬季将车间的热空气通过除尘净化处理后，作为热源提供给发热量不足的车间。