近日，从安庆石化的消息，由西安交通大学研制的具有自主知识产权的大型尿素配套装置———宽工况节能型二氧化碳离心压缩机，迄今已在安庆石化30万吨／年合成氨装置中运行一年多，各项经济技术指标均达到国外同类设备领先水平，稳定性甚至超越了进口压缩机，解决了长期困扰我国化肥行业尿素装置能耗大、设备故障频发的难题。
    安庆石化化肥部庞副总工程师介绍，二氧化碳离心压缩机是尿素生产装置关键配套设备。我国自上世纪70年代以来先后多次从国外引进尿素装置，但只能购进整机，一直无法引进压缩机核心技术。这样既浪费外汇，且压缩机故障停机严重，成为长期困扰我国化肥企业发展的难题。
    在这种情况下，安庆石化联手西安交大，运用国产化技术对尿素装置二氧化碳压缩机进行节能改造，将机组原有的低压缸整体更新，高压缸内缸组件更新。该项改造在国内尚属首次。研制过程中，安庆石化化肥厂提出压缩机出气量由28800Nm3／h降低到21500Nm3／h以下，并要求不能打开防喘振阀，以降低能耗。历史上，意大利新比隆公司的压缩机出气量最低能达到24000Nm3／h，在22000Nm3／h运行时必须打开防喘振阀。
    研究人员发现，解决这个问题的关键是压缩机叶轮出口相对宽度（出口宽度／外径）。新比隆叶轮出口相对宽度最低为1％，教科书上的指标为2.5％。而课题组的研究突破了这个世界极限，把叶轮出口相对宽度降到0.8％，因此称为“宽工况节能型二氧化碳离心压缩机”。
    这项技术在安庆石化化肥厂投入工业运行，目前已成功解决压缩机防喘振阀长期不能自动而保持手动常开的难题，还首次在世界上实现了压缩机在低负荷状态下运行，高、低压缸防喘振阀及放空阀全关，节能效果非常明显。除达到降低消耗和开停车损失及节能10％效果外，与国外同类型机器相比，运用这项技术还可节约设备一次性投资3147万元。

摘自：中国工业报