设备全过程管理关键环节之一，就是设备的安装验收与移交。设备在安装前，首先应选择设备的安装地点，确定工艺布局。
    如果在设备的计划和选型阶段进行了技术经济分析和企业工艺布局规划，则在设备到厂以前就应选择好安装位置、准备好如照明、空调等工作环境。还应组织好操作和维修人员的培训，铺设水、气（汽）、电等线路。
    外购设备到厂后，应由设备采购部门会同项目负责的有关部门（即基建、技措、安装施工等）及设备管理部门共同组织开箱检验。主要检查设备在运输过程中各部位有无损伤，当场清点零件、备件、附件、技术文件与装箱单是否相符，并填写设备开箱验收单。尤其要注意进口设备，必须按规定期限，及早进行验收，以免延误索赔期。
 1.设备交验应具备的条件
  对于自制设备，应由设备设计单位负责召集组织设备制造、管理、使用等有关部门参加交验工作。
 ①有设计任务书（有申请责任者、审核和批准者签名），对设备的技术性能、主要参数、使用要求等明确清楚。
 ②设备审批手续齐全，设计达到任务书要求。
 ③制造完工、配套齐全、检验合格，经过约3～6月试生产证实性能稳定，生产实用。
 ④设备技术文件（说明书、主要图纸资料等）齐备，具备维修保养条件。
 2.在选择安装地点时应注意的问题
 ①环境和设备的相互影响。如重型锻压设备的振动及铁路对附近精密加工设备的影响。
 ②按工艺流程合理布置设备。减少零件周转时间与厂内运输费用。
 ③合理的能源供应方式。对于耗电大的设备应靠近变电站；空气压缩机站应远离仪器仪表控制中心。
 ④企业的发展规划和组织机构。
 ⑤发挥设备最高利用率。
    当设备安装完毕时，应由项目负责部门会同有关技术、设备、使用、安装、安全等部门，作安装质量检查、精度检测，并按规定先作空载运转，再作负荷试车。对于大型装置还必须作联动试车，试生产等。经检验合格，由筹建单位办理设备移交手续。填写设备安装移交验收单、设备精度检验记录单、设备运转试验记录单，经参加验收人员共同签字后送移交部门（项目负责部门）、使用部门、设备部门、财务部门各1份。对于关键设备（高精度、大型、重型、稀有）还应有总工程师、主管厂长参加验收、移交工作，并签字批准。
    随机附件应由设备部门负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。它应由使用部门负责保管。随机技术文件明细表填写完后，应交技术档案室存档。还要填写备件入库单，并由备件仓库办理入库手续。
    对自制设备，鉴定验收后，应算出资产价值并与投资概算进行比较分析，办理移交手续。