近日，由中科院长春应用化学研究所研制的压缩空气脱湿用大型中空纤维膜组件在长春通过中试鉴定。专家们一致认为，这种膜法脱湿技术属国内首创，其综合技术指标达到了国际先进水平。 压缩空气是工业生产中应用最广泛的气体，例如作为自动化控制中气动阀门、仪表的气源、喷漆涂装生产线的动力源等。压缩空气在使用前必须除掉所含的湿气，否则会造成生产事故或严重影响产品质量。传统的脱湿方法是采用冷冻干燥机和分子筛吸附干燥机，而压缩空气膜法脱湿是近十几年发展起来的新技术，是利用高分子分离膜优先透过水蒸气的原理，在压力下水蒸气透过膜被除掉而留下干燥的空气。与传统的方法相比，膜法脱湿技术具有高效、节能、洁净、设备简单、操作方便、无污染、免维护、寿命长等优点，受到了人们的普遍重视，一些发达国家已经实现这种先进的膜分离脱湿技术的应用，但我国的膜法脱湿产品一直处于空白。 根据国际膜分离技术的发展趋势，长春应化所“八五”期间就开展了“工业气体的膜法脱湿与净化”的应用基础研究工作，为大型膜组件的中试奠定了良好基础。２００１年６月科技人员承担了压缩空气脱湿用大型中空纤维膜组件中试的研制任务，他们在科学地总结了以往研究工作经验的基础上，根据这种膜组件中试生产的特点，采用了应化所自行研制开发、具有自主知识产权的新型高分子膜材料，解决了成膜性与脱湿性等关键技术；通过对铸膜液配方和制膜工艺方法的深入研究，采用相转化法一步制出带有致密皮层的中空纤维膜，使制膜工艺得到简化；采用膜组件结构的特殊设计提高了膜组件的脱湿效率；建立了与生产相配套的膜组件性能测试台架，解决了膜组件性能测试的问题。经过近一年多的艰苦努力，完成了大型脱湿膜组件的中试工作，膜组件的技术指标达到：进气温度２０℃，操作压力０．８Ｍｐａ，吹扫气流比例为２０％的条件下，单只膜组件的空气处理量为ＩＮＭ３／ｍｉｎ，产品气的大气露点达到－２０℃以下，可以代替目前市场上的冷冻干燥机使用。 中试膜组件产品在广州、上海、长春、牡丹江等地多家企业试用，涉及喷漆涂装、仪器仪表、化工医药等行业，均取得满意的效果，用户给予很高的评价。目前长春应用化学研究所正进行膜组件规格系列化的工作，以满足不同用户的需求，同时也开始了产品气露点更低的膜组件研制工作，以开拓更大的市场空间。 --摘自《科学时报》