据国家经贸委资源节约与综合利用司提供的信息，国家重点节能环保示范项目，我国首台具有自主知识产权的１３０ｔ／ｈ循环流化床锅炉，在经过近两年的运行考核后，日前在甘肃兰州通过了由国家经贸委资源司与甘肃省经贸委组织的验收。它标志着我国洁净煤技术在循环流化床燃烧技术大型化方面又取得突破，也标志着国家经贸委洁净煤技术示范、推广计划取得阶段性成果。 　　甘肃窑街煤电公司１３０ｔ／ｈ循环流化床锅炉示范项目由甘肃窑街煤电公司、中国科学院工程热物理研究所、上海锅炉厂有限公司联合承担。截至２００２年６月，一号机组已发电１９５４８万千瓦时，窑街矿区６０万平方米的供热面积实现热电联产集中供热，取消了９个锅炉房的２７台小锅炉，提高了供热效率，减少了污染。 　　华东电力试验研究院对锅炉进行了热工性能测试，兰州市环境监测站对锅炉烟尘烟气污染物排放性能进行了测试，以及甘肃电力试验研究所对燃用低热值劣质煤进行了测试。测试结果表明：锅炉效率优于设计保证值，具有良好的负荷调节能力；燃料适应性好，在燃用煤矸石等劣质燃料时，锅炉能够在额定负荷下稳定运行；氮氧化物、烟尘、二氧化硫等污染物排放浓度均满足国家标准的要求。 　　据了解，循环流化床锅炉发展已有２０多年的历史。目前，世界上投入运行的最大容量循环流化床锅炉是法国嘎旦电厂２５０ＭＷ机组的７００ｔ／ｈ锅炉。循环流化床锅炉燃烧技术具有氮氧化物排放低，可实现在燃烧过程中直接脱硫，燃料适应性广，燃烧效率高，排出的灰渣易于综合利用，负荷调节范围大等优势，已成为当前煤炭洁净燃烧的首选炉型。 　　由于循环流化床锅炉燃烧技术具有突出的高效低污染优点，国家经贸委一直将循环流化床锅炉技术作为重点示范和推广的节能环保技术。目前，７５ｔ／ｈ等级以下国产循环流化床锅炉已过关，占领了国内市场，并已完全取代了在这个等级上的进口锅炉。全国已在运行的７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉达５００多台，每年燃用低热值劣质煤（煤矸石、泥煤等）４００万吨，既大大节省了能源，又改善了环境，取得了显著的经济和社会效益。 　　为在更大容量等级上实现我国自主知识产权的大型循环流化床锅炉技术完善化、系统化和商业化，“九五”末，国家经贸委根据当时的技术发展状况，安排了１３０ｔ／ｈ、２２０ｔ／ｈ、４１０ｔ／ｈ三个容量级循环流化床锅炉示范项目，并在“双高一优”、国债项目计划中给予了重点支持。目前，１３０ｔ／ｈ、２２０ｔ／ｈ锅炉已相继投运，４１０ｔ／ｈ级（１３５ＭＷ）锅炉也将在年底前投入商业运行。 　　甘肃窑街煤电公司１３０ｔ／ｈ循环流化床锅炉的示范成功，为开发自主知识产权４１０ｔ／ｈ到１０００ｔ／ｈ级大容量的循环流化床锅炉提供了经验，对促进我国大型循环流化床锅炉的快速发展，推动低热值燃料发电，都具有重要的示范意义。 　　据介绍，一台１３０ｔ／ｈ循环流化床锅炉，如按年运行６５００小时计算，年可利用煤矸石１４万吨以上；比传统小锅炉的热效率提高２０－２５％，节约标准煤１．６万吨；通过加入石灰石，脱硫效率按８５％计算，年可减排二氧化硫２５００吨、氮氧化物５８５吨。 　　据专家预测，未来５年１３０ｔ／ｈ循环流化床锅炉的总需求量在２００台以上。推广循环流化床锅炉，是当前推动我国量大面广的劣质煤、煤矸石综合利用，实现热电联产，节约能源、保护环境的重要途径之一；也是解决能源短缺、环境污染严重、提高国内企业综合竞争力的重要途径之一。