国家计委"九五"重点科技攻关项目--"煤粉低尘燃烧技术及其在工业加热炉窑中的应用"研究，经中国科学院广州能源研究所陈恩鉴研究员等人三年多的努力攻关，在广东省韶关铸段总厂协助下，取得新的突破，于近日在广州通过了以中科院吴承康院士为组长的验收组的验收。 我国工业窑炉年耗燃料约1.6亿吨标煤，在我国总能耗中占相当大的比例，而一般工业窑炉对燃烧加热的条件要求较高，许多工业窑炉不得不使用燃油或燃气以至用电。然而煤是我国最主要的能源资源，但现有的燃煤技术均不适合在现代工业窑炉上使用。为使工业加热窑炉领域尽快实现以煤代油，以煤代电，充分利用我国丰富的煤炭资源，同时降低企业燃料费用和提高燃煤窑炉的热效率，节省燃料，降低成本，减少污染，实现文明生产，国家计委提出将"煤粉低尘燃烧技术"列入国家"九五"重点技术攻关项目，以实现工业窑炉加热工艺要求的高效洁净燃煤技术。 煤粉低尘燃烧技术是对煤液排渣旋风燃烧技术进行重大创新而开发出来的一种新型煤洁净燃烧技术。广州能源所热能实验室首席科学家陈恩鉴研究员等在攻关过程中，经过大量的理论、冷态、热态和中试试验研究，从理论和实验上证明了端面预旋进风燃烧器方案可以在燃烧器内形成完整的轴对称回流流场结构，解决了常规液排渣燃烧器由于切向进风带来的流场偏流问题，为稳定燃烧提高灰渣捕获率奠定基础。在煤粉送入燃烧器的方式上，采用浓相定点送粉方式，与常规的轴向给粉或切向给粉方式相比，明显有助于提高捕渣率。并建立了煤粉低尘燃烧器及相应的一套中试试验系统，其煤粉低尘燃烧器热负荷为1MW，燃烧效率大于99%，燃烧器出口烟气温度达1600 0C以上，灰渣捕集率大于90%。具有结构简单，操作方便，火焰洁净，燃烧稳定，易于调节，热效率高等特点。该技术不需要对煤进行特殊加工，煤种适用范围宽，经济性好，是一项在工业窑炉上实现以煤代油的极具前途、拥有自主知识产权技术、成为有中国特色的煤洁净燃烧新技术。 专家组认为，该项成果设置符合国情，意义重大，在总体思路以及在端面进风，进粉方式等具体技术方面均有创新，属国内首创，有较大的推广市场，可以在较大范围内推广应用。 据介绍，该项成果在电炉炼钢行业，锻件加工行业，热处理，建材陶瓷加工等行业，均有广阔的市场，如在钢铁行业中的轧钢加热炉为主要应用目标，完全实现燃煤加热，用300万吨标煤替代加热所需重油，每替代1吨重油，能源费用节省约900元，全国轧钢加热过程中年耗重油约200万吨/年，可节省18亿元。其推广应用具有显著的经济和社会效益。目前已在山西等地推广到工业生产中应用。