在食品行业中，对贯穿生产、运输、储存和销售过程中的易腐食品，进行认真仔细地温控至关重要。因为食品加工过程中人为因素的不确定性，所以食品加工商可以在关键的操作时选择自动化工具，这样有助于减少人为错误，同时压低成本。

 

红外热像仪就是这样一款理想工具。使用FLIR红外热像仪可以在多种食品加工应用中实现自动化非接触式温度测量。模拟视频输出显示在视频显示器上。数字温度数据，包括MPEG4视频输出，可通过以太网发送至计算机上。

 

FLIR工作原理
 

在食品加工行业中进行非接触测温的主要元件是红外热像仪和相关软件。它们作为“智能型”非接触式传感器，执行100%的检测工作，在设备、冷藏产品和熟食退出烹饪流程时对其进行温度测量。

红外热像仪便于操作，外观小巧，可以视需要放置在任何地方。可用来检测包装密封，提高其他食品加工操作的效率。

 

FLIR红外热像仪带有固件和通讯接口，可确保热像仪在自动化控制过程中应用自如。第三方软件使其轻易将这些工具集成至自动化机器视觉系统中，而无需大量的自定义控制代码。

 

应用范围
 

红外热像仪在食品加工领域的应用不断扩大，包括以下应用：

 

 

食品质量保证
 

红外热像仪是首屈一指的质量保证（QA）工具。控制熟肉食品的质量和安全是红外热成像技术卓越价值的真实体现。比如，安装一台固定式红外热像仪可记录酥炸鸡柳从连续式传送带烤箱中出炉时的温度。

 

目标是保证鸡柳足够熟，但是不至于焙烧过度或烘干。此外，红外热像仪还可用于检测微波预烹制生产线。除了提高产品质量和安全性，还可增加总体生产能力。另一额外益处是降低能源成本。

 

食品设备监测
 

除熟食检测外，红外热像仪还能监测传送带烤箱。红外热像仪甚至可以作为反馈回路的一部分帮助控制烤箱温度。

 

红外热像仪在传送带烤箱的另一个应用是监测整个传送带烤箱，使烘烤带的温度一致。如果电烤箱内部的加热元件发生故障，或整个气体射流冲击让烤箱受热不均，产品流一侧的温度可能会降低。使用红外热像仪可迅速发现这个问题。

 

诸如此类的质量监测，使用传统的接触式温度传感器不易检测出来。因此，红外热像仪有助于在众多产品报废前更正产品发生的变化，提升产品质量。

 

 

配套软件可用于帮助红外热像仪定位图像中的目标物和图形。图形匹配可应用在冷冻食品生产中——热机器视觉可使用图形识别软件检测食品托盘隔间是否填装适当。

 

 

间接影响产品安全的一个问题是包装纸箱的完整性，这些纸箱用来包装和保护食品容器。密封外包装纸箱性价比最高的一种方式是在纸箱接缝处使用高温点状胶合法。以前，点胶合的完整性通过定期做样品破坏试验来决定。但这种方法既耗时又昂贵。

 

由于凝胶被加热，所以红外热像仪能“看穿”硬纸板，从而检查胶合点的图形和大小。采集的数据用来决定每个包装箱是否合格，不合格的包装箱可即刻从生产线上清除。这些数据可自动载入QA系统进行趋势分析，如果不合格包装箱的数量超过一定值，就会发出报警。

 

红外热像仪的另一个应用是监测容器灌装操作。尽管该过程几乎不算是生产安全问题，但确实影响收益率和合规性。可以预定义容器瓶的不同区域，使其发出报警，从而除去灌装过量或灌装不足的容器瓶。容器瓶使用深色玻璃或塑料制成的情况下，较之于可见光相机，红外热像仪可谓更好的选择。

 

 

 

目前红外热像仪可使用的应用软件具备各种各样的功能，可支持自动化食品加工应用。该软件与集成于红外热像仪内的固件相辅相成，共同工作。

 

热像仪中常见的两个功能是点测温和区域测温。在传送带烤箱应用中，通常使用区域测温功能，因为熟食碎屑经常杂乱散落在传送带上。可为热像仪设定程序，以测定预定义区域内的最小值和最大值。如果某个点温值在操作者预定义的限定值之外，在电脑或可编程控制器上运行的应用程序就会即刻触发报警，提醒操作者检查视频显示器或电脑上的热图像，从而找出并清除不良产品和或调整烘焙温度。在现场监测情况下，红外热像仪无需使用额外软件，其数字输入/输出功能可直接触发报警装置。

 

 

在食品行业，生产工程师和技术人员还面临着生产量增长的需求，同时还得维持质量稳定，降低成本。FLIR A系列红外热像仪是红外机器视觉、闭环工艺控制和高质量成像可用的非常高效的工具，有助于验证和提高产品质量和生成量，从而带来竞争优势，提高利润率。比如：FLIR A310是一款固定安装式红外热像仪。可应用于食品行业各种类型的监测工作中。

 

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