众所周知，在众多的吸附剂中，活性炭以其独有的吸附特性和相对低廉的价格在液相吸附以及气相吸附领域扮演着举足轻重的角色。随着中国加入WTO，中国产的活性炭更是以其卓越的性能价格比为世界各国大量采购，使用。但是，无论是以煤为原料，还是以果壳或是木材为原料所生产的不定型颗粒活性炭，圆柱型活性炭还是球型活性炭都无法比较彻底地清除掉活性炭表面上附着的粉尘，特别是无法在基本保持活性炭原有的吸附特性的前提下，清除掉活性炭表面上附着的粉尘。长期以来，市场一直在呼唤着活性炭无粉尘化技术的出现而未果。人们曾经尝试用水洗，风吹等方法以清除活性炭的表面浮灰。虽然有一定的效果，但是在活性炭的使用过程中，由于活性炭颗粒之间的摩擦以及气流对活性炭表面的摩擦，又造成了新的微粉的形成，因此，上述方法无法从根本上解决问题。人们也曾尝试着用高分子物质将活性炭包裹住，但是，又遇到了活性炭原有的物理吸附能力及特定的化学吸附能力却因此而下降了30-50%的问题。为此，我们经过多年的研究，终于开发出了一项被誉为使鱼和熊掌兼而得之的卓越技术并实现了工业化。

无粉尘化活性炭产品的应用范围极为广泛，例如，在气相吸附领域有：

1.超级洁净室所需进室气体的净化。根据原有技术，外部气体进入超级洁净室之前，要先进行分子级净化，即：要将进室空气中的碱性，酸性以及有机气体分子清除（吸附）干净。然后，再进行粉尘净化处理。由于性能价格比的影响，目前对分子级处理，还是使用活性炭。但是，活性炭表面所附着的粉尘，给粉尘净化处理工序带来了巨大压力。在此时，即保持活性炭原有的吸附性能的同时又能够最大限度地清除活性炭表面浮灰的无粉尘化技术就显示了巨大的优越性。

2.民用产品。例如：空气净化器。空气净化器的净化程序大体上也是遵循先进行分子级净化，然后，再进行粉尘净化处理的步骤。由于目前从性能价格比上尚没有可以替代活性炭的商品，所以，只好采用高价的过滤膜以滤掉被风吹出来的活性炭表面上的粉尘。由于滤膜的使用，使风阻增加。为克服增加了的风阻，只好加大风机的马力。这样一来则带来两个不良后果：（1）是噪音增加。（2）是能源消耗增加，增加了用户的使用成本。此时，若采用无粉尘化技术就使上述难题迎刃而解。

3.军用产品。例如：防毒面具。为了防止粉尘被吸入肺部，只能靠增加滤尘膜的厚度来防范。然而，由于简易的防毒面具并没有动力源以克服因使用滤尘膜所增加的风阻，其结果是使防毒面具使用者在单位时间内的空气吸入量大大减少，造成呼吸困难。这将严重影响战士的作战力。此时，若采用无粉尘化技术即可以减少滤尘膜的厚度，还可以使防毒面具本身小型化，从而大大提高士兵的战斗力。