1控制盘、台、柜施工
1.1盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。
1.2控制盘、台、柜用螺栓固定牢固。
1.3盘、柜安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作。
1.4盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠。
1.5盘内电源回路绝缘良好。
1.6盘间联接螺栓齐全、紧固，盘、柜内母线联接螺栓紧固用规定的力矩扳手。
1.7盘、柜水平度、垂直度、盘柜之间间隙要符合标准要求。
2仪表管敷设
2.1一次门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求。
2.2二次门、排污门、平衡门集中安装时，要求维护、操作方便。
2.3仪表管敷设前应进行内部清理吹扫，进行严密性试验前再吹扫。
2.4管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受损伤。
2.5仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12，压力管路大于1:100。
2.6汽、水压力管路敷设应避免出现上下“U”型弯。特殊情况下出现“U”型弯时，要在最高点装排气门，最低点装排污门。
2.7水平管支架间距：钢管1～1.5m，铜管、塑料管0.5～0.7m；垂直管支架间距：钢管1.5～2m。
2.8管路固定必须使用可拆卸的卡子固定。
2.9施工过程中要挂临时牌，施工完毕挂正式牌，挂牌要整齐、美观、清晰。
3屏蔽电缆接线
3.1屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用。
3.2屏蔽电缆要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空。
3.3屏蔽电缆若有中间接头，屏蔽层要接好，并处理好绝缘。
4温度、压力取样开孔
4.1取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便。
4.2在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光。
4.3在Φ76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法。
4.4在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施。
4.5压力取样点至一次门的取样管应小于10m。
4.6无油压缩空气支管应从母管上半部引出。
5测温元件安装
5.1焊接元件插座时，元件芯一定要拔出，冷却后再装入。
5.2热电阻绝缘检查要大于0.5MΩ。
5.3元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度
1.1盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。
1.2控制盘、台、柜用螺栓固定牢固。
1.3盘、柜安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作。
1.4盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠。
1.5盘内电源回路绝缘良好。
1.6盘间联接螺栓齐全、紧固，盘、柜内母线联接螺栓紧固用规定的力矩扳手。
1.7盘、柜水平度、垂直度、盘柜之间间隙要符合标准要求。
2仪表管敷设
2.1一次门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求。
2.2二次门、排污门、平衡门集中安装时，要求维护、操作方便。
2.3仪表管敷设前应进行内部清理吹扫，进行严密性试验前再吹扫。
2.4管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受损伤。
2.5仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12，压力管路大于1:100。
2.6汽、水压力管路敷设应避免出现上下“U”型弯。特殊情况下出现“U”型弯时，要在最高点装排气门，最低点装排污门。
2.7水平管支架间距：钢管1～1.5m，铜管、塑料管0.5～0.7m；垂直管支架间距：钢管1.5～2m。
2.8管路固定必须使用可拆卸的卡子固定。
2.9施工过程中要挂临时牌，施工完毕挂正式牌，挂牌要整齐、美观、清晰。
3屏蔽电缆接线
3.1屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用。
3.2屏蔽电缆要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空。
3.3屏蔽电缆若有中间接头，屏蔽层要接好，并处理好绝缘。
4温度、压力取样开孔
4.1取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便。
4.2在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光。
4.3在Φ76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法。
4.4在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施。
4.5压力取样点至一次门的取样管应小于10m。
4.6无油压缩空气支管应从母管上半部引出。
5测温元件安装
5.1焊接元件插座时，元件芯一定要拔出，冷却后再装入。
5.2热电阻绝缘检查要大于0.5MΩ。
5.3元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度
