玻璃钢/复合材料、玻璃钢/复合材料技术 玻璃钢/复合材料技术当今的发展有两大趋势，一是大力开拓玻璃钢/复合材料的应用范围；二是不断提高先进性能。目前开发应用的玻璃钢/复合材料绝大多数是树脂基玻璃钢，其中以热固性为主，应用范围已逐渐从附属件、次承办件到主承办结构件。热塑性基本玻璃钢近年来已有较大的增长势头，年增长率大约为15％－20％。自上世纪70年代开始出现的先进复合材料主要应用在航空航天和尖端技术领域，虽然整体比例不大，但它代表着复合材料发展的前沿水平，年增长率为8％－20％。就整个玻璃钢/复合材料领域来说，一些技术密集、高度自动化的成型工艺技术，有较大的新发展，如拉挤、树脂传递模塑料（RTM）、片状模塑料（SMC）、聚丙烯玻璃纤维热塑性冲压片材（GMT）等，同时三维增强材料、复合材料成型工艺、复合材料的再生利用技术和破损修补技术等也随着复合材料技术的不断发展而逐渐完善。 　　热塑性玻璃钢/复合材料近几年，热塑性玻璃钢/复合材料已得到较快发展，主要由三方面原因决定：其一，原材料货源充足，价格较低。其二，工艺性能好，热塑性玻璃钢/复合材料的成型工艺性能主要取决于基体树脂。在成型过程中，基体树脂只发生物理形态变化，而分子结构保持不变，因此可多次重复加热和变形。正因如此，热塑性玻璃钢/复合材料易于回收利用，这是热塑性玻璃钢/复合材料发展迅速的重要原因之一。其三，韧性较高，由于热塑性聚合物的分子交联不很紧密，在受到冲击时，可通过分子的位移或振动消耗能量，从而避免发生裂纹或分层。以上优点，将使热塑性玻璃钢/复合材料得到更广泛应用。 　　玻璃钢/复合材料的再利用问题美国、日本有关厂家已对热固性玻璃钢/复合材料的废料提出了两种不同的处理方法：其一是机械粉碎法（美国），将玻璃钢/复合材料废料经过速冻、粉碎、磨粉，将所得细粉做填料使用。实验证明，在SMC树脂混合物中加入10％－15％的玻璃钢细粉做填料，制品性能不降低，还降低了制品比重。为开发玻璃钢/复合材料回收技术，人们一直在进行研究。SMC工艺生产的FRP制品能通过粉碎的方法成功的回收利用，粉碎产物作为填料再使用。玻璃钢废物（如SMC废料）主要由无机材料组成，可以通过烧结处理回收。热裂解和化学回收是另一个可供选择的方法。如果“超临界水处理系统”经济上可行，这种方法是值得重视的。“超临界水处理系统”不仅能回收处理普通的FRP，而且能回收处理环氧、酚醛基体的复合材料。 　　玻璃钢/复合材料新产品 为了适应特种工艺以及航空航天技术的发展需要，各种轻质、高强、高韧性先进玻璃钢/复合材料得到了迅猛发展。 　　用途广泛的先进树脂基复合材料，不仅对其增强材料的品种质量和性能提出了更高的要求，而且树脂由热固性中温型向热塑性高温型发展。 　　科学家预言“21世纪是复合材料的时代”。复合材料在21世纪将支撑着科学技术的进步和挑起经济实力的脊梁。 　　玻璃纤维池窑拉丝 技术发展趋势 目前全球95％以上的玻璃纤维均采用先进的池窑拉丝，只有一些特殊的玻纤品种仍使用球法拉丝。 　　池窑向大型化发展目前池窑规模在30吨玻璃钢/日以下的窑被认为小型池窑，30－100吨玻璃钢/日为中、大型池窑，100吨玻璃/日以上的窑为特大型池窑。日产100吨玻璃的大型池窑可配备有100块1600孔以上的大型漏板。 　　池窑漏板向多孔、多元素、双底板方向发展据国外资料报道，工业发达国家的池窑均采用多孔漏板，漏板孔数多为800、1600、2000、4000，近年来已发展到6000及8000孔。 　　近年来，池窑漏板成分除锆、钇外，在铂铑合金中尚可加入钼、钨、（钅＋来）、铱等。第三种金属元素加入到铂铑合金中去，可以大大提高铂铑合金的化学稳定性，其形成的金属氧化物，比铂铑更加稳定，所以能保持铂铑合金的延展性。减少脆性，便于漏板制造加工，同时还大大改善了漏板的耐高温性能。 　　池窑将逐步推行纯氧燃烧技术据美国康宁公司对40座全氧燃烧的玻璃熔窑的测试数据来看，采用纯氧燃烧技术，不仅废气排放中的氮氧化物（NOX）可降低85％以上，铝硼硅酸盐玻璃配合料料尘可降低30％－50％，而且综合设备投资及生产维护费用相对较低。 　　玻纤新产品 目前玻纤产品基本可分为四大类，即增强热固性塑料用玻纤增强材料、增强热塑性塑料用玻璃纤维、电绝缘与其他用途纺织玻璃纤维产品及屋面防水材料用玻璃纤维。其中玻璃纤维增强材料约占70％－75％，玻璃纤维纺织材料约占25％－30％。 　　国外玻璃纤维的品种已发展到3000多个，规格5000多个。 　　近几年来，每年平均增长1000多个规格。国外专家认为，这样的品种开发速度还不能最大限度满足市场需要，只能算开发的“起点”。 　　用于生产玻璃纤维的新的玻璃成分在增长应该说迄今为止，玻璃纤维仍然主要是用无碱玻璃，即E玻璃。含硼的中碱玻璃（C玻璃）在国外只是少量用于生产耐酸的中碱玻璃纤维产品。由于传统的E玻璃在性能上及成分上的某些弱点（如耐化学腐蚀性较差，玻璃中某些成分引起环境污染等），近10余年来出现了一些新的玻璃成分并已投入生产。 　　ECR玻璃实际是改性的E玻璃。它的成分中不含三氧化二硼（B2O3），具有特强的耐酸性、耐水性、耐应力腐蚀性以及短期抗碱性。这种ECR玻璃纤维已日渐广泛地用于耐腐蚀及耐应力腐蚀的玻璃钢管与罐的生产中。 　　无氟E玻璃是近年来迫于环境压力而研制的配方，由于取代氟化物使用了其他助熔剂从而使玻璃成本上升。 　　超高强玻纤是最近开发的一种新产品，其商品名称为Zen Tron.其抗拉强度比E玻璃纤维高15％，其成本比S－2高强纤维低20％，预期在高性能复合材料中将获得广泛应用。 　　Advantex是新近开发出的无硼无碱玻璃纤维，它的电气性能、强度性质与标准的E玻璃纤维相仿，而其耐化学腐蚀与ECR玻璃相近。由于它不含棚，故玻璃制中硼化合物的挥发得以避免，从而减轻环境污染，也减轻了对耐火材料的侵蚀。美国欧文斯。康宁公司已将其10％的E玻璃纤维生产改用这种新成分，并准备逐渐扩大其比例。 　　非金属矿工业 选矿加工新技术 非金属矿特殊选矿工艺非金属矿选矿行业中，破碎、磨矿、分级浓缩和干燥等过程技术已较为成熟。针对非金属矿的一些矿种。国外不断开发应用了许多新工艺技术及设备。 　　如：南非开发的石墨分选新技术可实现在无过滤的条件下生产出超级品位的石墨片，该发明采用了独特的技术，可有效地分离石墨片，除去层间夹杂的脉石，同时对石墨片本身几乎无损害。 　　矿物尾矿利用和环境保护尾矿的回收利用可归纳为两大方向：一是从尾矿中选出部分有价值组分，制造高附加值产品，如利用石棉尾矿提取镁盐、镁金属、制备耐火材料等；二是将无再选价值的尾矿整体利用，开发某些特殊性能，以其为主料制造各种产品，国外的尾矿整体利用途径，除用来制作微晶玻璃、陶瓷、尾矿水泥、铸石及玻璃产品外，还被用作矿肥和土壤改良剂、尾矿砖、混凝土骨料和砂浆、铁路道渣和筑路碎石、井下回采充填或造地绿化等方面。